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工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇一

一、節前安全生產大檢查。每年的四大節日前對市場進行安全生產大檢查。

(資料圖片僅供參考)

二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生產大檢查。

三、每年的夏季到來之前安排一次夏季安全用電專項安全大檢查。

四、對市場內危險性較大的重點部位定期進行巡檢，原則上每月檢查一次。

五、定期進行市場巡查，對市場進行動態監管。原則上每季度進行一次。

六、重大政治經濟文化活動中，要在活動前和活動中開展安全生產大檢查。

七、做好市、區安全生產監管部門安排的其他檢查工作。

八、安全生產大檢查必須由領導帶隊，組織相關部門負責人、技術人員參加，確保檢查效果。

一、根據公司安全生產管理制度，貫徹落實安全生產例會制度。

二、公司每月召開一次部門或班組以上安全生產分析會，總經理主持，做好記錄并存檔。

三、部門每月召開一次班組以上安全工作例會，由經理主持，做好記錄并存檔。

四、班組每周召開一次班組安全工作例會，班組長主持，做好記錄并存檔。

為了保證公司的安全經營，公司每年支出專項資金，配備安全設施，加強安全管理保證設備的正常運行。

一、公司每年支出部分專項資金用于安全經營改造，專款專用，不準減少或挪為它用。

二、對于各項費用必須按照制度、預算和審批手續支出，并由財務部門申報，審批后方可實施。

三、安全設施資金投入范圍：

1、完善、改造安全防護設備、設施支出。安全設備、設施主要是指公司的監控、通風、防汛、調溫、防火、滅火等設施設備；

2、配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品支出

3、安全生產檢查與評價支出。

4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控指出。

5、安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

6、其它與安全經營直接相關的支出。

四、設備正常運行保障資金：

1、煙、溫感報警系統的測試和維修，每個煙、溫感探頭至少每年輪測一次。

2、消防水泵、噴淋水泵每月試開泵一次，檢查其是否完整好用。

3、正壓送風、防排煙系統每半年檢測一次。

4、室內消火栓、噴淋泄水測試每季度一次。

五、安全經營專項費用用于其它安全技術事項：

1、安全經營宣傳、教育和培訓；

2、勞動防護用品配備：

3、其它保障安全經營的費用。

工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇二

為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：

1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。

2、工廠生產工藝流程：

3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執行。

4、生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發貨。

5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。

6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。

7、對供銷部反饋的`信息，生產部要對生產進行恰當調整。

工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇三

實現設備的“三零”，即零災害、零故障、零不良。

1．降低工廠運行成本，增加收益。

2．保障設備的正常運作。

3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作。

4．提升工廠的綜合競爭力。

1．tpm推進委員會

（1）成員構成：推進委員會成員由總經理，各主管副總及各部門經理組成。

（2）職責。

①決定tpm的推進方向、目的、目標及具體的計劃。

②確定整個工廠預防保養方面的標準化、共同化。

③審議各tpm推進小組的報告、工作。

2．tpm推進事務局

（1）成員構成：tpm推進事務局的主任為生產副總，成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。

（2）職責。

①發行關于tpm的相關信息。

②負責各階層人員的tpm培訓。

③負責tpm的宣傳和工具準備。

④指導、支援各推進小組的活動。

⑤負責tpm相關信息的總結、措施的提升等。

3．tpm推進小組

（1）成員構成：tpm推進小組采用重復小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員（即部門經理）做為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生產人員。

（2）職責。

①制定相關的推進計劃。

②負責具體的推進活動。

③檢查日常的推進業務。

④提出改善的建議并負責執行。

tpm的推進計劃表（略）

1．tpm方針與指標：正確、恰當的tpm方針與指標能夠指示工廠的發展方向，促進tpm的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定tpm方針與指標時，必須以下列因素為依據。

（1）工廠的經營方針。

（2）tpm的基本方針。

（3）工廠生產經營的指標。

（4）tpm的效果指標。

（5）預計可實現的tpm活動指標。

2．人員培訓

（1）工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經理及各位副總的培訓，工廠高層領導的培訓采用專家授課與內部研討的方式進行，具體的培訓內容包括以下4個方面。

①tpm概論。

②tpm的八大支柱。

③tpm展開的步驟。

④tpm與企業文化。

（2）工廠管理層的培訓，包括對各部門的部門經理及車間主任的培訓，培訓方式采用內部授課、研討與案例學習的方式進行，其具體的培訓內容主要包括以下4個方面。

①tpm概論和價值理念。

②設備的效率化與生產的綜合效率化。

③設備零故障的推進方法及使用工具。

④設備中的自主保全與自主管理。

（3）tpm事務局的培訓，培訓方式有內部授課與研討、模擬實習和案例學習，其培訓內容有以下6個方面。

①個別改善及其方法。

②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。

③設備專業保全的推行技巧。

④5s的相關方面。

⑤現場培訓的方法。

⑥tpm推進督導時的工作規范。

（4）工廠基層人員培訓，包括班組長及生產人員，其培訓方式同tpm推進事務局，其培訓內容具體有以下5個方面。

①tpm的相關內容。

②設備效率的改善方法。

③工廠在tpm推進中的相關政策及規定。

④自主保全的方法。

⑤如何進行pm分析。

3．tpm推行中的技巧

（1）設備狀況分析技巧：分析設備的狀況時采用“5w2h”技巧。

①what：分析是否因產品或材料的不同引發設備問題。。

②when：分析設備的問題發生在何時。

③where：分析設備問題發生在哪里或哪個零部件。

④who：分析設備所發生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。

⑤which：分析設備的問題是以何種形式出現的，有無一定的傾向性。

⑥how：分析發生問題的零部件與正常狀態下有無不同。

⑦howmuch：分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。

（2）tpm的管理看板：管理看板是推行tpm的重要手段，tpm的看板應盡量采用圖形，其內容應包括以下7個方面。

①tpm的活動方針與目標。

②設備相關的浪費注意事項。

③自主保全活動的程序與目標。

④設備操作員、保全員的職責分工。

⑤設備的保養、點檢流程。

⑥改善活動及進度管理。

⑦各種標簽。

（3）推進樣板與觀摩學習。

①在tpm的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展tpm推行時應選擇有代表性的項目作為樣板，進行全面的實行。

②在樣板項目進行tpm推行時應詳細記錄，包括推行程序、方法、工具及出現的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

③tpm推行事務局應組織員工參觀樣板項目，進行觀摩學習，進行tpm推行活動前后效果的對比，使生產人員及不理解人員了解tpm的作用及對工廠的意義。